薄膜蒸發(fā)外置冷凝裝置過濾系統(tǒng) 分離技術是化工生產(chǎn)三大技術之一，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短，熱***、蒸發(fā)強度大。在石化、精細化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中***應用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 

    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞***，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種***蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

性能特點
1.薄膜蒸發(fā)外置冷凝裝置過濾系統(tǒng) 真空壓降?。?br style="box-sizing: border-box;line-height: 2;overflow-wrap: break-word;max-width: 886px !important"/> 物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
2.操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
3.受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的***結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4.蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
5·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器***的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。

它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

技術參數(shù)：