?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

　　由于液氮的化學惰性，常用作保護氣體，因此在很多行業(yè)都需要用到液氮，且液氮的制造過程就變得重要，液氮發(fā)生器的出現(xiàn)很好地解決了這一問題。
　　液氮發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過電解池后就只剩下液氮和惰性氣體，所以很多產品上大多標有“相對含氧量”，液氮的純度和空氣流速，有效分解面的長度，其電解電勢的強弱都有關系，液氮發(fā)生器這種分離方法也決定了液氮的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。

　　液質聯(lián)用氮氣發(fā)生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關，就可以產生高純氮氣，儀器可以進行連續(xù)使用，也可以間斷性使用。
　　一般情況下液質聯(lián)用氮氣發(fā)生器可以根據(jù)這五點來分析其運行的過程是否正常。
　　1、流量計指示應基本穩(wěn)定，波動不應過大，流量計的示值不應大于設備的額定產氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、無損樣品濃縮氣體發(fā)生器AYAN-1L高純制氮機設備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大。

現(xiàn)場制氮。自購設備現(xiàn)場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節(jié)約的費用可在-年半以內收回設備全部投資?，F(xiàn)場制氮的三種技術一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮里及氮氣純度范圍各有優(yōu)勢，已有文章( 2)專i ]對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為9.99%以 上，產氮里在500Xy/h以內，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產企業(yè)采用現(xiàn)場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加純化)。 

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經濟。

液氮。使用液氮者，無損樣品濃縮氣體發(fā)生器AYAN-1L高純制氮機在企業(yè)建立之時，一般生產規(guī)模都不大; 通常只有一兩條寶，雖然知道現(xiàn)場制氨的成本低，但由于資金或是考慮到以后的發(fā)展等原因，大都決定是先采用濠氮，以后視企業(yè)情況而定。一旦企業(yè)擴能或資金情況允許，從降低生產成本著眼，大都會改用現(xiàn)場制氮方式，但企業(yè)著資金允許而近兩年內又無擴能計劃，筆者認為單臺寶用氣量超過30m3h還是自購PSA制氮設備制氮為佳。

?技術參數(shù)：