?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 4位定容型水浴氮吹儀全自動樣品吹掃設備采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

  讀數(shù)窗、測微尺和十字絲分劃板等光學零件的清洗
這些光學零件的特點是都有分劃刻線，在清潔過程中千萬不能將它擦掉。現(xiàn)代的儀器，多數(shù)設計考慮較為周到，在這些具有劃分刻線的光學零件上，大都膠有一層保護玻璃。清潔時只要注意防止清洗液浸入膠合面即可。
采用真空鍍咯的讀數(shù)窗及帶分劃的光學零件，即使沒有保護玻璃的也可用常規(guī)的清洗方法。一般情況下，棉簽蘸上少量的清洗液輕輕地擦拭，鍍咯層是不會被擦拭掉的。但有些儀器刻劃的情況不同；有的是直接刻劃上色的；有的是照相制版的；有的也膠上了一層保護玻璃。在清潔這些儀器時要分別采取不同方法。
對于直接刻劃上色的光學零件，防止將刻劃的顏色擦掉。清潔的方法是用棉簽蘸以少量清洗液，并將其壓干些，然后沿刻劃的垂直方向輕輕地擦拭。千萬不要過分用力壓緊刻劃線，以免將顏色擦掉。
氮氣吹掃儀對于照相制版的其感光層怕水，只能用鹿皮、棉花輕輕地干擦，或在光學零件略微呵一些霧氣，輕輕揩擦。感光層一旦被擦掉，儀器即行報廢。因此，近年來生產(chǎn)的這燈儀器，大都膠有一層保護玻璃。這時，也就不存在清潔的困難了。

 4位定容型水浴氮吹儀全自動樣品吹掃設備濃縮
樣品經(jīng)過提取凈化后，體積變大，待測物濃度降低，不利于檢測，所以濃縮的目的是減小樣品體積提高待測物濃度，常見方法如下：
常壓濃縮——適用于揮發(fā)性和沸點相對較低的組分，通過升高溫度，將溶劑由液態(tài)轉化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集，從而達到濃縮目的。
減壓濃縮——通過抽真空，使容器內產(chǎn)生負壓，在不改變物質化學性質的前提下降低物質的沸點，使一些高溫下化學性質不穩(wěn)定或沸點高的溶劑在低溫下由液態(tài)轉化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集。
冷凍干燥——冷凍的同時減壓抽真空，使溶劑升華，適用于生物活性樣品。
氮吹濃縮——適用于體積小、易揮發(fā)的提取液。采用惰性氣體對加熱樣液進行吹掃，使待處理樣品迅速濃縮，達到快速分離純化的效果。該方法操作簡便，尤其可以同時處理多個樣品，大大縮短了檢測時間。被廣泛應用于農(nóng)殘檢測，制藥行業(yè)和通用研究中的樣品批量處理。

?技術參數(shù)：

 水浴操作
4.2.1打開水浴電源開關。
4.2.2設定水浴溫度。設定溫度通過操作面板上的左邊列按鍵“∧”或“∨”來實現(xiàn)。下排顯示“設定溫度”(出廠時設定溫度一般為50℃)，按“∧”或“∨”，下排顯示為所需設定的溫度值。通常水浴溫度應小于溶劑沸點溫度2-3℃。按下“SET”鍵，切換至時間設定界面，用“∧”和“∨”改變定時時間值（0～99h59m,大于99h59m顯示CONT，此時為常開狀態(tài)），按住其中任一鍵則數(shù)字迅速加減至所需時間。然后按鍵“START”，啟動定時和加熱，此時加熱指示燈“HEATING”和啟動指示燈“RUN”亮起。到達定時時間后蜂鳴器報警，機器停止加熱并恢復初始定時時間值。
4.3水浴氮吹儀操作。
4.3.1將氮吹儀提升到Z高位置，并鎖緊。
4.3.2將樣品試管放置到樣品定位架上，用樣品定位架彈簧固定試管，試管底部處于支撐托盤上，記錄樣品所放位置。如果支撐托盤過低，則擰松支撐托盤中心環(huán)上的兩個定位螺釘。上升支撐托盤，直到試管底部位于托盤上，距定位架不低于15mm。調整支撐托盤，使狹縫對準試管。再次擰緊定位螺釘，固定支撐托盤。
4.3.3安裝不銹鋼通氣針，直接擰上即可。
4.3.4打開氮氣瓶，調節(jié)流量計為氮吹儀送氣。氮氣只需開一點點，否則壓力過大會把管路沖開。調節(jié)流量計至所需壓力。